食品包材用ポリエチレンのロット管理

各バッチごとに集められたペレットは、ライナーにされるのに1日、そのあと一定温度のUVボックス内に6日置き、 さらに室温に戻るまで1日経過してから官能評価が遂行され、結果が出るのは早くても製造日から10日後でした。 また、メキシコの施設には官能評価パネルがいなかったため、必要に応じてフランスの施設にサンプルを送ることが要求され、 より多くのコストとさらなる時間を要していました。

官能評価との相関性がある品質管理モデルを構築し、GEMINIで不合格となった場合にのみ、フランスの官能評価グループにサンプルを送付するといったプロセスを確立することで、 結果を得るまでの時間の短縮化と輸送コストの削減に成功しました。

• 製造後の出荷までの日数が、これまでの10日から24時間以内へと大幅短縮。
• 1つの製造施設あたり1ヶ月で6万ドルの投資収益率を実現。
• 在庫、及び試験にかかるコストを削減。
• バッチ間の品質の一貫性を確保。 顧客の受容度が増加。

品質管理チャート（SQC）で、合格4段階と境界線レベルを設定し、230ロットの品質レベルの予測を行ないました。